г. Ижевск, ул. Воткинское шоссе, 140, офис 505
pkf.technology@mail.ru
тел.: +7 (3412) 46-05-06
тел./факс: +7 (3412) 45-72-20, 44-02-09

Фирма "Технология" является
научно-производственным предприятием в области металлообработки

Эльборовые резцы и вставки

Инструменты из СТМ из синтетических сверхтвердых материалов (СТМ) на основе нитрида бора, применяемые в режущем инструменте, получили общее название «композиты».

Все композиты классифицируются на 10 групп:

  • композит 01 (эльбор — Р и эльбор — РМ);
  • композит 02 (белбор);
  • композит 03 (исмит);
  • композит 05 (композиты 05И, 05ИТ, 05ИТ2С);
  • композит 09 (ПТНБ);
  • композит 10 (гексанит — Р), 10Д (двухслойные пластины гексанита – Р с подложкой из безвольфрамового сплава).

Остальные группы будут заполняться по мере создания новых сверхтвердых материалов.
Инструмент из композита используется для предварительной и окончательной обработки деталей из чугунов, чистовой и получистовой обработки закаленных сталей, твердых и труднообрабатываемых сплавов взамен традиционных твердосплавных и минералокерамических инструментов, а также взамен абразивных кругов при шлифовании. Улучшается качество обработанной поверхности, так как исключается появление микротрещин, прижогов, шаржирование абразивом; увеличивается производительность за счет резкого увеличения скорости резания. Но необходимо высокоскоростное, мощное, жесткое и виброустойчивое оборудование.

Рекомендуемые диапазоны режимов резания инструментом из композита при точении и растачивании

Обрабатываемый материал Характер процесса резания Марка композита Режим резания
Скорость резания (м/мин) Подача (мм/об) Глубина резания (мм)
Стали конструкционные и легированные,инструментальные и подшипниковые, закаленные до твердости 40-58 HRCЭ Без удара

С ударом

05; 01; 02;

10; 10Д; 09

50-180

40-120

0,03-0,20

0,03-0,10

0,05-3,0

0,05-1,0

Стали быстрорежущие, инструментальные, цементуемые, закаленные до твердости 58-70 HRCЭ Без удара

С ударом

01; 02;

10; 10Д; 09

50-120

40-100

0,03-0,10

0,03-0,07

0,05-0,8

0,05-0,4

Чугуны серые и высокопрочные твердостью 150-300 НВ Без удара

С ударом

05; 01; 02;

10; 10Д; 05; 01; 09

400-1000

300-800

0,03-0,50

0,03-0,20

0,05-3,0

0,05-2,0

Чугуны отбеленные, закаленные 400-600 НВ Без удара

С ударом

05; 01; 02

10; 10Д; 09

50-200

40-90

0,03-0,50

0,03-0,10

0,05-2,0

0,05-1,0

Твердые сплавы с содержанием кобальта не менее 15% твер- достью 80-86 HRA Без удара 10; 01; 10Д; 09; 02; 5-20 0,03-0,10 0,05-1,0
Износостойкие покрытия на основе никеля (плазменное нанесение) 47-57 HRCЭ По корке 01; 10; 10Д; 02; 09 40-100 0,03-0,15 0,1-0,5

Примечание :

  1. Меньшие значения скорости резания выбираются из указанных диапазонов при более тяжелых условиях обрабокти, т.е. соответствуют большим значениям сечения среза.
  2. Меньшие значения подач назначаются при высоких требованиях и шероховатости обработанной поверхности. Большие подачи следует назначать только при обработке крупногабаритных деталей с большой площадью обрабатываемой поверхности.
  3. Величина глубины резания определяется снимаемым припуском. Назначать одновремнно максимальное значение S0 и t не рекомендуется.
  4. Точение литья по корке допускается при t> толщины корки (точение из под корки).

Рекомендуемые диапазоны режимов резания инструментом из композита при торцевом фрезеровании

Обрабатываемый
материал
Марка композита Режим торгового фрезерования
Скорость резания
( м/мин)
Подача
(мм/зуб)
Глубина резания
(мм)
Стали конструкционные и легированные нетер- мообработанные HRCЭ <= 30 (в состоянии поставки) 10; 01; 10Д 400-900 0,01-0,1

0,05-1,5

Стали конструкционные, легированные,инструмен-
тальные закаленные
35-55 HRCЭ
10; 01;10Д 200-600 0,01-0,1 0,05-1,2
Стали закаленные; цементируемые 55-70 HRCЭ 10;01;10Д 200-600 0,01-0,1 0,05-0,8
Стали быстрорежущие
60-70 HRCЭ
01; 10Д 20-40 0,01-0,05 0,05-0,6
Чугуные серые и выско- прочные 150-300 НВ (в то числе по литейной корке) 0;10;10Д;01 800-3000 0,01-0,1 0,05-6,0
Чугуны отбеленные, закаленные НВ 400-600 10;01;10Д; 05 20-800 0,01-0,1 0,05-4,0
Примечание:
  1. Скорсть резания выбирается максимально возможной для данного станка. Меньшие значения соответствуют более тяжелым условиям обработки.
  2. Меньшие значения подач назначаются при выскоих требованиях и шероховатости обработанной поверхности.
  3. Величина глубины резания определяется снимаемым припуском.

При окончательной обработке материалов высокой твердости за один проход рекомендуется снимать припуск не более 0,1-0,2 мм, а при обработке чугунов твердостью 150-260 НВ не более 0,1-0,4 мм. Все рекомендации даны для резцов и фрез из композита с типовой «отрицательной» геометрией: передний угол «гамма»= 5(-10° ); задний угол «альфа»=6-15° ; угол при вершине Е=120-140° ; радиус при вершине r=0,4-0,8 мм. При увеличении главного угла в плане «фи» и, следовательно, уменьшении угла при вершине Е, а также при увеличении глубины резания, нужно уменьшить величину подачи. Уменьшение радиуса при вершине до значений менее 0,15-0,3 мм нецелесообразно, т.к. это резко повышает опасность выхода инструмента из строя из-за скола и выкрашивания, тогда как уменьшение радиальной составляющей силы резания при этом незначительно. Кроме того, такое уменьшение r приводит к существенному увеличению шероховатости обработанной поверхности.